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一、粉末高速钢的生产与优点
国富特高速钢的制造方法有两种,一为传统的钢锭浇铸,另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分
为二次精炼(EAF+LF+VD)或电渣重熔(ESR)两类,上述方法中由于金属液缓慢冷却,造成合金的不均匀偏析和合金碳
化物的粗大,从而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作处理可改变及细化钢锭的铸造组织,减低不良影响,但却无
法消除原有的铸造组织,因而对物理及机械性质有负面的影响。为改善传统高速钢的质量,特别是希望大直径高速钢
碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀,阻止偏析产生,使得横向及纵向的机械性质匀一无差别。发展至今,粉末冶金
制程已成为当今制造高性能工具钢的主要方法。此制程主要原理是将已调配好合金成份的高温熔融钢液,在流出时
加以高压氮气雾化,使其快速凝固成均匀的粉末颗料,然后经过筛选并充填到已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中,进行
热均压(HIP),使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料,再直接经由传统锻造、辊轧成不同形状产品,如:圆棒、板材、
片材和线材,以供工业界使用。
国富特粉末高速钢在实际应用中的主要优点有: 1.磨削性好 2.热处理变形小及良好的硬度均匀性 3.韧性高
4.良好的耐磨性 5.使用寿命长且稳定
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